ব্ল্যাঙ্কিং ডাই

ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের প্রস্তুতকারক হিসাবে, জুনসেনের বায়ুসংক্রান্ত পাঞ্চিং মোল্ডের মূল শক্তি উপাদান হল আদর্শ বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার। এর গঠন হাইড্রোলিক পাওয়ার সিস্টেমের তুলনায় অনেক সহজ, এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেল ফুটো এবং তেল প্যাসেজ ব্লকেজের মতো কোনো সমস্যা নেই। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শুধুমাত্র নিয়মিত বায়ুচাপ পরীক্ষা করা এবং গাইডিং মেকানিজমের সাথে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, যখন একটি পাঞ্চ বা ডাই পরা হয়ে যায়, তখন এটির তীক্ষ্ণতা পুনরুদ্ধার করার জন্য এটি একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে মাটিতে রাখা যেতে পারে।

বৈশিষ্ট্য

নন-ওভেন ফ্যাব্রিক স্ট্যাম্পিং ডাই সংকুচিত বাতাস দ্বারা চালিত হয়। বৈদ্যুতিক লিকেজ বা আগুনের ঝুঁকি নেই। সংকুচিত বায়ু নিজেই অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক। ডিসচার্জ হওয়ার পরে, এটি পরিবেশে দূষণের কারণ হবে না, বা হাইড্রোলিক তেল ফুটো হওয়ার কারণে ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কশপের দূষণ ঘটাবে না। একই সময়ে, বায়ুসংক্রান্ত পাঞ্চিং ডাই সুবিধাজনকভাবে নিরাপত্তা সনাক্তকরণ ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে। যদি অপারেশন চলাকালীন, কেউ ঘটনাক্রমে প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় তাদের হাত প্রসারিত করে, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমটি দ্রুত বায়ু সরবরাহ বন্ধ করে দিতে পারে এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে পাঞ্চিং প্রক্রিয়া বন্ধ করতে পারে।

সেবা জীবন

অপারেশন পদ্ধতি

প্রস্তুতি → পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকরণ → গুণমান পরিদর্শন → শাটডাউন পরবর্তী যত্ন → দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

1.প্রস্তুতি: অবস্থান সামঞ্জস্য করুন + ওয়ার্কপিস ঠিক করুন

2.Process

ম্যানুয়াল: বায়ুসংক্রান্ত পাঞ্চ ট্রিগার → স্বয়ংক্রিয় রিসেট

স্বয়ংক্রিয়: ক্রমাগত খোঁচা দেওয়ার জন্য প্রি-সেট প্রোগ্রাম

3. পরিদর্শন সমাপ্ত workpiece গুণমান

4. ব্যবহারের পর: বায়ু → পরিষ্কার বর্জ্য → লুব্রিকেট → শুকনো সঞ্চয়স্থান

5. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: ফাস্টেনার/প্রান্ত চেক করুন, জীর্ণ কাটিং এজ সময়মত পিষুন

আবেদন

1. প্যাকেজিং ব্যাগের জন্য হোল পাঞ্চিং: এটি সাধারণত ব্যাগ তৈরির মেশিনের জন্য একটি আনুষঙ্গিক, যা প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং কাগজের ব্যাগের জন্য হ্যান্ডেল গর্ত বা বায়ুচলাচল গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

2. প্রযোজ্য উপকরণ: PO/PP/PE এবং ডিসপোজেবল ডিসপারসিভ প্যাড ফর্মিং টুলের অন্যান্য প্লাস্টিকের ফিল্মের জন্য, সেইসাথে কাগজ-প্লাস্টিকের যৌগিক উপকরণ, হোল পাঞ্চিংয়ের জন্য। এটি নরম পলিমার উপকরণ, মেডিকেল নেগেটিভ প্লেটের জন্য পরিবাহী ফিল্ম এবং প্রাক-আকৃতির মেডিকেল ড্রেসিং কাঁচামাল প্রক্রিয়া করতে পারে, শিল্প ও চিকিৎসা ক্ষেত্রে বিভিন্ন পাতলা-স্তর নরম উপকরণের ফাঁকা এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3. ডিসপোজেবল মেডিক্যাল ভোগ্যপণ্যের উত্পাদন: ডিসপোজেবল নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড প্লেট এবং মেডিকেল ড্রেসিং পণ্যগুলির জন্য একটি বিশেষ ফর্মিং ডাই হিসাবে, এটি দ্রুত উচ্চ-নির্ভুলতা খালি করা এবং কাঁচামাল তৈরি করতে পারে, বড় আকারের স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং প্রতিটি পণ্যের সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং কাটিয়া গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

4. ইলেক্ট্রনিক এবং নতুন শক্তি শিল্প: এটি পরিবাহী পাতলা ফিল্ম এবং ব্যাটারি কোষের সাথে মিলিত নমনীয় অন্তরক উপকরণগুলির ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, শিল্পে বিশেষ পাতলা অংশগুলির আকারের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

5. প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্প: এটি ট্রেডমার্ক উপকরণ, স্ব-আঠালো লেবেল এবং নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্মগুলির খোঁচা এবং খালি করা সম্পূর্ণ করতে পারে, যা শিল্পে ব্যাচের উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

6. স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াকরণ: এটি নমনীয় অভ্যন্তরীণ আলংকারিক ছায়াছবি এবং আঠালো কুশন উপকরণগুলির খোঁচা এবং ফাঁকা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বিভিন্ন বিশেষ-আকৃতির আকারের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং শিল্পের ব্যাপক উত্পাদন মান পূরণ করতে পারে।

FAQ

1. একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এর মৌলিক কাজ কি?

এটি একটি নির্ভুল স্ট্যাম্পিং টুল যা ফ্ল্যাট উপকরণ যেমন ধাতব শীট, প্লাস্টিক এবং কার্ডবোর্ডকে নির্দিষ্ট আকারে কাটতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃথক করা অংশটি পণ্যের চূড়ান্ত উপাদানে পরিণত হয়, বাকি উপাদানটিকে স্ক্র্যাপ হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

2. ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?

প্রধান পার্থক্য কাটা উপাদান উদ্দেশ্য। ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনে, সরানো অংশটি প্রয়োজনীয় সমাপ্ত অংশ, বাকি শীটটি বর্জ্য পদার্থ। পাঞ্চিং প্রক্রিয়ায়, সরানো বিভাগটি বাতিল করা হয় এবং মূল শীটে তৈরি গর্তটি পছন্দসই ফলাফল।

3. ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস তৈরির জন্য সাধারণত কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে টুল স্টিল যেমন D2 এবং SKD11 উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রোটোটাইপের জন্য কার্বন ইস্পাত, এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য কার্বাইড সামগ্রী।

4. ফাঁকা প্রক্রিয়া চলাকালীন burrs কারণ কি এবং কিভাবে তারা কমানো যেতে পারে?

Burrs সাধারণত ঘুষি এবং ডাই মধ্যে ভুল ক্লিয়ারেন্স, জীর্ণ কাটিং প্রান্ত, বা অপর্যাপ্ত উপাদান অবস্থানের কারণে সৃষ্ট হয়। উপাদান বেধ অনুযায়ী ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজ করে, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখা এবং অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস ফিক্সেশন নিশ্চিত করে এগুলি হ্রাস করা যেতে পারে।

5. কিভাবে সঠিক পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স নির্ধারণ করা হয়?

সঠিক ক্লিয়ারেন্স উপাদানের বেধ, কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তির উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ ধাতব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদান বেধের একটি উপযুক্ত শতাংশের মধ্যে সেট করা হয়। শক্ত বা মোটা উপকরণের জন্য সাধারণত বড় ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয়, যখন নরম এবং পাতলা উপকরণের জন্য ছোট ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয়।

6. একটি স্ট্যাম্পিং ডাই জন্য কি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে কাটা পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা, পরিধান বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা, আলগা উপাদানগুলিকে শক্ত করা, চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেটিং করা, এবং ব্যবহার না করার সময় একটি পরিষ্কার এবং শুষ্ক পরিবেশে সরঞ্জাম সংরক্ষণ করা। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সহায়তা করে।