কপিরাইট © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত৷
Links Sitemap RSS XML গোপনীয়তা নীতিজুনসেনের সরঞ্জাম চালানের আগে কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। আগ্রহী গ্রাহকদের উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ স্বাগত জানাই! ইন-লাইন আবরণ ট্যাব ECG ইলেক্ট্রোড উত্পাদন মেশিন আকারে কমপ্যাক্ট এবং পরিচালনা করা সহজ। সরঞ্জাম একটি আবরণ প্রক্রিয়া সঙ্গে সজ্জিত, যা সরাসরি আবরণ প্রয়োগ, এটি নিরাময়, এবং তারপর আকৃতি এবং সমাপ্ত পণ্য ডাই-কাটিং সঞ্চালন. হাইড্রোজেলের নিরাময় প্রভাব অনুসারে সরঞ্জামের উত্পাদন গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ইসিজি ট্যাব ইলেকট্রোড মেকিং মেশিন: বেস ম্যাটেরিয়াল আনওয়াইন্ডিং - কন্ডাক্টিভ হাইড্রোজেল - ইউভি কিউরিং - ফাস্টেনিং অ্যাসেম্বলি - শেপ ডাই-কাটিং - সমাপ্ত পণ্য এবং ওয়াইন্ডিং
বেস ম্যাটেরিয়াল আনওয়াইন্ডিং হল পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রাথমিক প্রস্তুতিমূলক ধাপ, যার লক্ষ্য হল পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ লাইনে কয়েল করা কাঁচা বেস ম্যাটেরিয়ালকে স্থিরভাবে খাওয়ানো। বেস উপাদান সাধারণত একটি অনমনীয় inflatable বা যান্ত্রিক কোর খাদ উপর প্রি-ঘূর্ণিত হয়, যা একটি নিয়মিত স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ আনওয়াইন্ডিং স্টেশনে মাউন্ট করা হয়। আনুষ্ঠানিকভাবে খোলার আগে, অপারেটররা এজ পজিশন কন্ট্রোল (EPC) সিস্টেমের মাধ্যমে বেস ম্যাটেরিয়ালের অবস্থান ক্যালিব্রেট করবে যাতে বিচ্যুতি সংশোধন করা যায় এবং নিশ্চিত করা যায় যে বেস ম্যাটেরিয়াল একটি ধারাবাহিক, নির্ভুল কেন্দ্র লাইন (ঐচ্ছিক কনফিগারেশন) এ পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে প্রবেশ করে৷ স্বয়ংক্রিয় টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম নিরবচ্ছিন্ন সময় বেস উপাদানের উপর অবিচ্ছিন্ন টানা শক্তি বজায় রাখে, আলগা কুঁচকে যাওয়া বা অতিরিক্ত প্রসারিত বিকৃতির মতো সমস্যাগুলি এড়িয়ে যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন বেস উপাদান প্রকারের জন্য (যেমন নমনীয় পিইটি ফিল্ম, নন-বোনা ফ্যাব্রিক বা ফোম সাবস্ট্রেট), অবিচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদনের গ্যারান্টি, ডাউনস্ট্রীম পদ্ধতির প্রক্রিয়াকরণ গতির সাথে মেলে আনওয়াইন্ডিং গতি এবং টান পরামিতিগুলি অগ্রিম সমন্বয় করা হয়।
পরিবাহী আবরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ভেজা প্রলিপ্ত বেস উপাদান দ্রুত নিরাময় এবং গঠন সম্পূর্ণ করতে অবিলম্বে UV নিরাময় সুড়ঙ্গে প্রবেশ করে। UV কিউরিং হল একটি দক্ষ শক্তি নিরাময় প্রযুক্তি: নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য (সাধারণত 200-400nm) সহ উচ্চ-তীব্রতা অতিবেগুনি রশ্মির বিকিরণ অধীনে, পরিবাহী আবরণ সূত্রে ফোটোইনিশিয়েটর মুক্ত র্যাডিকেল তৈরি করতে পচে যায়, যা একটি পলিমার লিকুইডের ক্রসলিংকিং পলিমারাইজেশন শুরু করে, যা পলিমার লিকুইডের ক্রসলিংকিং পলিমারাইজেশনে রূপান্তরিত করে। দশ সেকেন্ড বা এমনকি সেকেন্ডের মধ্যে পরিবাহী ফিল্ম। ইউভি কিউরিং সিস্টেমটি সামঞ্জস্যযোগ্য পাওয়ার ইউভি ল্যাম্প এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত, যা অসম্পূর্ণ নিরাময় বা অত্যধিক নিরাময়কারী ভঙ্গুরতা এড়াতে আবরণের বেধ এবং সূত্রের গঠন অনুসারে বিকিরণের তীব্রতা এবং লাইনের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। তাপীয় শুকানোর সাথে তুলনা করে, UV নিরাময়ের দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি, কম শক্তি খরচ এবং ছোট ফুটপ্রিন্টের সুবিধা রয়েছে এবং পরিবাহী আবরণ এবং বেস উপাদানের মধ্যে বন্ধন শক্তি এবং পরিবাহী নেটওয়ার্ক কাঠামোর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময় তাপ-সংবেদনশীল বেস উপাদানগুলির অত্যধিক বিকৃতি ঘটাবে না।
শেপ ডাই-কাটিং হল একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ ধাপ যা একত্রিত সমন্বিত আধা-সমাপ্ত পণ্যকে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকৃতি এবং আকারে পণ্যের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটে। এই ধাপে একটি নির্ভুল ফ্ল্যাট ডাই-কাটিং মেশিন বা রোটারি ডাই-কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয় যা একটি কাস্টম-মেড ধারালো ইস্পাত নিয়ম ডাই (বা জটিল সূক্ষ্ম আকারের জন্য লেজার ডাই-কাটিং সরঞ্জাম) এর সাথে মিলে যায়। সেট চাপ এবং খাওয়ানোর গতির অধীনে, ডাই কার্যকরী স্তর এবং বেস উপাদানের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণভাবে কাটে (অথবা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অর্ধেক কাটা সম্পূর্ণ করে, ব্যাকিং সুরক্ষা স্তরটি ধরে রাখে) এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশনের সময় অতিরিক্ত বর্জ্য কঙ্কাল উপাদান সরিয়ে দেয়। উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই-কাটিং নিশ্চিত করে যে পণ্যের মাত্রিক ত্রুটি একটি খুব ছোট সহনশীলতার সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কাটিয়া প্রান্তটি burrs, delamination বা Burr বিকৃতি ছাড়াই মসৃণ হয়, যা চূড়ান্ত পণ্যের সমাবেশ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো যেমন ফাঁপা পজিশনিং হোল এবং বিশেষ-আকৃতির কনট্যুর সহ পণ্যগুলির জন্য, মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এক সময়ে সমস্ত গঠন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়।
ফিনিশড প্রোডাক্ট এবং ওয়াইন্ডিং হল রোল-ভিত্তিক ফিনিশড প্রোডাক্টের জন্য সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত প্রক্রিয়া। ডাই-কাটিং ছাঁচনির্মাণের পরে, সমাপ্ত পণ্যগুলি অনলাইন স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সিস্টেমের মাধ্যমে পরিদর্শন করা হয়, যা অযোগ্য মাত্রা, দুর্বল আবরণ, অনুপস্থিত অংশ বা বুর ত্রুটিযুক্ত ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি সনাক্ত করে এবং চিহ্নিত করে। যোগ্য সমাপ্ত পণ্য তারপর একটি স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং স্টেশনের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজিং কোর শ্যাফ্টে সুন্দরভাবে ক্ষতবিক্ষত করা হয়। আনওয়াইন্ডিং স্টেপের মতো, উইন্ডিং স্টেশনটিও স্বয়ংক্রিয় টেনশন কন্ট্রোল এবং ঝরঝরে প্রান্ত সারিবদ্ধ ডিভাইসগুলি গ্রহণ করে যাতে ক্ষত তৈরি করা পণ্যের রোলটি ঝরঝরে, আঁটসাঁট, কোনও কুঁচকানো বা বিচ্যুতি না থাকে, যা পরবর্তী পরিবহন, স্টোরেজ এবং ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক। শীট-আকৃতির সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য, এই পদক্ষেপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাই-কাট সমাপ্ত শীটগুলি গণনা এবং স্ট্যাক করবে এবং তারপর প্যাকেজিং প্রবেশ করবে; কুণ্ডলীকৃত সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য, উইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, রোলটি পণ্যের স্পেসিফিকেশন, ব্যাচ নম্বর এবং উত্পাদন তারিখ সহ লেবেল করা হয় এবং তারপরে স্টোরেজ এবং ডেলিভারির জন্য সিল করা এবং প্যাকেজ করা হয়।


এই সরঞ্জাম একটি সমন্বিত, ক্রমাগত, ইন-লাইন আবরণ এবং গঠন প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে, ঐতিহ্যগত অফলাইন, আঠালো প্রস্তুতি, স্তরায়ণ এবং ডাই-কাটিং জড়িত সেগমেন্টেড প্রসেসিং মডেলকে নির্মূল করে। পুরো উৎপাদন লাইনটি ক্যারিয়ার হিসেবে রোল-ফর্ম সাবস্ট্রেট ব্যবহার করে এবং একটি ইউনিফাইড উপাদান প্রবাহের পথ অনুসরণ করে, ক্রমাগতভাবে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপ, পরিবাহী আঠালোর ইন-লাইন আবরণ, ইউভি কিউরিং, উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই-কাটিং এবং সমাপ্ত পণ্যের রিওয়াইন্ডিং সম্পূর্ণ করে; ওয়েব নির্দেশিকা, টেনশন এবং পুরুত্বের জন্য ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে একযোগে একটি পিএলসি দ্বারা সমগ্র প্রক্রিয়াটি সমন্বিত এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি একক পাসে ইসিজি ইলেক্ট্রোড আধা-সমাপ্ত পণ্যের রূপান্তর সম্পূর্ণ করে। এটি পরিবাহী আঠালো স্তরের সুসংগত বেধ, সুনির্দিষ্ট অবস্থানের মাত্রা এবং শুরু থেকেই অভিন্ন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিশ্চিত করে।
|
তুলনা আইটেম |
জুনসেন ইন-লাইন গ্লুইং ইসিজি ট্যাব ইলেকট্রোড মেশিন |
প্রথাগত অফলাইন বিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম |
|
উৎপাদন প্রবাহ |
ইন্টিগ্রেটেড ক্রমাগত এক-লাইন উত্পাদন, স্টেশনগুলির মধ্যে কোনও ম্যানুয়াল স্থানান্তর নেই |
একাধিক স্বাধীন পৃথক মেশিন, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল উপাদান পরিচালনা |
|
পণ্যের গুণমানের ঝুঁকি |
উপাদান দূষণ, মাত্রিক বিচ্যুতি এবং মানব ত্রুটির কম ঝুঁকি |
দূষণের উচ্চ ঝুঁকি, আকারের অসঙ্গতি এবং অপারেশন ত্রুটি |
|
কী প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ |
আবরণ বেধ, শক্তি নিরাময়, নির্ভুলতা কাটার জন্য বন্ধ-লুপ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ |
কোনো ইউনিফাইড ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ নেই; অস্থির ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরামিতি |
|
সমাপ্ত ইলেকট্রোড কর্মক্ষমতা |
অভিন্ন পরিবাহী স্তর, নির্ভরযোগ্য স্ন্যাপ, সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিনিকাল সংকেত |
অসম আবরণ, অস্থির সংকেত, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য কর্মক্ষমতা |
|
উত্পাদন দক্ষতা এবং শ্রম খরচ |
উচ্চ থ্রুপুট, ব্যাপকভাবে শ্রম ব্যয় হ্রাস |
ধীর চক্র, ভারী শ্রম চাহিদা, উচ্চ শ্রম খরচ |
|
উত্পাদন নমনীয়তা |
বড় ভর অর্ডার এবং ছোট-ব্যাচ কাস্টমাইজড পণ্য উভয় সমর্থন; দ্রুত ছাঁচ এবং পরামিতি সুইচ |
দরিদ্র নমনীয়তা; বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড স্পেসিফিকেশনের জন্য সময়সাপেক্ষ পুনর্ব্যবহার |
|
প্রযোজ্য পরিস্থিতি |
বড় প্রমিত ভর উত্পাদন + বিশেষ কাস্টমাইজড ছোট ব্যাচ |
শুধুমাত্র সহজ একক স্পেসিফিকেশন ভর উত্পাদন |
একটি ইন-লাইন আবরণ ট্যাব ইসিজি ইলেকট্রোড উত্পাদন মেশিন ট্যাব-স্টাইল ইসিজি ইলেক্ট্রোডগুলির স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি নির্মাতাদের দক্ষ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ইলেক্ট্রোড উত্পাদন অর্জনে সহায়তা করার জন্য অবিচ্ছিন্ন উপাদান খাওয়ানো, আবরণ, কাটা এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে।
ইন-লাইন আবরণ প্রক্রিয়া উত্পাদনের সময় পরিবাহী জেল বা আঠালো পদার্থের অবিচ্ছিন্ন এবং সুনির্দিষ্ট প্রয়োগ সক্ষম করে। এটি আবরণের সামঞ্জস্য উন্নত করতে, উপাদানের বর্জ্য কমাতে এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।
মেশিনটি পরিবাহী জেল, আঠালো স্তর, ফোম সাবস্ট্রেট, পরিবাহী ফিল্ম এবং ট্যাব উপাদান সহ ইসিজি ইলেক্ট্রোড উত্পাদনে ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। উপাদান সামঞ্জস্য নির্দিষ্ট পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার মধ্যে একাধিক উত্পাদন পদক্ষেপ একত্রিত করে, সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে, প্রক্রিয়াকরণের গতি উন্নত করে এবং স্থিতিশীল আউটপুট নিশ্চিত করে। ইসিজি ইলেক্ট্রোডের নির্ভরযোগ্য ভর উৎপাদনের প্রয়োজন এমন নির্মাতাদের জন্য এটি উপযুক্ত।
হ্যাঁ। সরঞ্জাম বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড আকার, আকার, এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে। কাস্টমাইজড ছাঁচ এবং উত্পাদন পরামিতি বিভিন্ন গ্রাহক অ্যাপ্লিকেশন পূরণের জন্য প্রদান করা যেতে পারে.
সরঞ্জাম অভিন্ন উপাদান প্রয়োগ বজায় রাখার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত আবরণ সিস্টেম ব্যবহার করে. স্থিতিশীল খাওয়ানো এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ সামঞ্জস্যপূর্ণ ইলেক্ট্রোড কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদনের সময় মানের বৈচিত্র কমাতে সহায়তা করে।
হ্যাঁ। মেশিনটি সুবিধাজনক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর অপ্টিমাইজ করা কাঠামো পরিষ্কার করার সময় কমাতে, ডাউনটাইম কমাতে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল উত্পাদন সমর্থন করে।
হ্যাঁ। Junssen পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা, সরঞ্জাম কাস্টমাইজেশন, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, এবং মসৃণ অপারেশন এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিক্রয়োত্তর পরিষেবা প্রদান করে।