ছোট স্বয়ংক্রিয় আঠালো ডাই কাটিং মেশিন

China Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. হল গোলাকার ছুরি ডাই-কাটিং মেশিনের প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী। ছোট স্বয়ংক্রিয় আঠালো ডাই কাটিং মেশিনের অপারেশনটি গ্রাফিক ডিসপ্লে, স্বজ্ঞাত এবং পরিষ্কার সহ একটি কম্পিউটার স্পর্শ-টাইপ শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার গ্রহণ করে এবং অপারেশনটি সুবিধাজনক। এটি একই সাথে একটি কীবোর্ড এবং মাউসের পাশাপাশি হাত স্পর্শ করে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাজের নীতি

ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটি প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। এটি ডাই-কাটিং টেমপ্লেটগুলিতে পণ্যের নকশার ধরণগুলিকে একত্রিত করতে ডাই-কাটিং ছুরি ব্যবহার করে। ছোট স্কেল স্বয়ংক্রিয় লেবেল কাটার রোলারটি এমবসিং রোলারের সমতুল্য, এবং ডাই-কাটিং করার সময় চাপ প্রয়োগ করা হয়; অন্য একটি বেলন ছুরি ছাঁচ. রোলার ছুরি ছাঁচ দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা হয়: কাঠ এবং ধাতু. পূর্বেরটি প্রধানত খুব পুরু ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড ডাই-কাটিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন পরেরটি রাসায়নিক এচিং বা ইলেকট্রনিক খোদাই দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ধাতব রোলার ছুরি ছাঁচ ব্যবহার করে, প্রধানত স্ব-আঠালো লেবেল এবং ট্রেডমার্কের ডাই-কাটিং এর জন্য। এছাড়াও একটি ধাতব রোলার ছুরি ছাঁচ রয়েছে যা মূলত মাঝারি এবং উচ্চ-প্রান্তের দীর্ঘ-লাইন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা একটি প্রেস-কাটিং বা শিয়ারিং ফর্ম গ্রহণ করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

কমপ্যাক্ট অটো স্টিকার প্রেসের প্রধান প্রক্রিয়া: প্লেট লোড করা→চাপ সামঞ্জস্য করা→ডাই টেমপ্লেট নিশ্চিত করা→সাবস্ট্রেট এবং সহায়ক উপকরণ সংযুক্ত করা→ডাই-কাটিং পরীক্ষা করা→ফর্মাল ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং→বর্জ্য অপসারণ→সমাপ্ত পণ্যটি রোল করা বা শীটে কাটা ও কাটা

1. প্লেট লোড হচ্ছে

এই প্রাথমিক প্রস্তুতি পদক্ষেপটি মেশিনের ছাঁচ মাউন্টিং শ্যাফ্টে কাস্টমাইজড রোলার ছুরি ছাঁচ ইনস্টল করাকে বোঝায়। অপারেটররা খোদাই করা মেটাল রোলার ডাই ঠিক করে বায়ু-প্রসারণ শ্যাফ্ট লক করে কাটিং টেমপ্লেটটি পার্শ্বীয় ঝাঁকুনি ছাড়াই ঘনীভূত থাকে তা নিশ্চিত করে। মেশিনের দ্রুত-মুক্তি ছাঁচ গঠন দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণ এবং বিভিন্ন আকৃতির ছাঁচের প্রতিস্থাপন সক্ষম করে, বিভিন্ন লেবেল স্পেসিফিকেশনের জন্য মডেল সুইচিং সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করে।

2. চাপ সামঞ্জস্য করা

ছাঁচ ইনস্টলেশনের পরে, ব্যবহারকারীরা টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ডাই কাটিং রোলারের উল্লম্ব প্রেসিং ফোর্সকে ফাইন-টিউন করে। প্রলিপ্ত কাগজ, পিভিসি ফিল্ম এবং স্ব-আঠালো ফোমের মতো কাঁচামালের বেধ, কঠোরতা এবং সান্দ্রতা অনুযায়ী চাপের মান সমন্বয় করা হয়। উপযুক্ত চাপ রিলিজ লাইনারটি অত্যধিকভাবে না কেটে উপাদান স্তরের সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে, নীচের কাগজের ভাঙ্গন বা অসম্পূর্ণ লেবেল গঠন এড়ানো।

3. ডাই টেমপ্লেট নিশ্চিত করুন

অপারেটররা চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করে এবং রোলার ডাইয়ের কাটিং কনট্যুরটি লক্ষ্য পণ্যের অঙ্কনের সাথে মেলে। ফটোইলেক্ট্রিক পজিশনিং সেন্সরটি প্রিসেট ফিডিং ট্র্যাকের সাথে ছাঁচ কাটার লাইনগুলিকে সারিবদ্ধ করতে সক্রিয় করা হয়েছে। এই পদক্ষেপটি ডাই টেমপ্লেটের মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করে, ছাঁচ ইনস্টলেশনের বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট অফসেট ত্রুটিগুলি দূর করে এবং পরবর্তী ভর উত্পাদনে সমস্ত সমাপ্ত লেবেলের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ আকারের গ্যারান্টি দেয়।

4. সাবস্ট্রেট এবং অক্জিলিয়ারী উপকরণ সংযুক্ত করা

কাঁচামালের রোলগুলি (বেস স্ব-আঠালো সাবস্ট্রেট, রিলিজ ফিল্ম, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বা ফোম আনুষাঙ্গিক) আনওয়াইন্ডিং ইউনিটে মাউন্ট করা হয়। মেশিনের মাল্টি-লেয়ার ল্যামিনেশন মেকানিজম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রধান সাবস্ট্রেট এবং অক্জিলিয়ারী কার্যকরী উপকরণগুলিকে ধ্রুবক টান নিয়ন্ত্রণের অধীনে একসাথে ফিট করে। সিলিকন ট্র্যাকশন রোলারগুলি কম্পাউন্ডিংয়ের সময় আঠালো অবশিষ্টাংশ বা উপাদান স্ট্রেচিং প্রতিরোধ করে, ডাই কাটার আগে যৌগিক স্টিকার উপাদানের সমতলতা বজায় রাখে।

5. ডাই-কাটিং পরীক্ষা করা

যৌগিক উপাদানের একটি ছোট অংশ ট্রায়াল কাটার জন্য ডাই কাটিং স্টেশনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। অপারেটররা প্রান্ত মসৃণতা, কাটিং গভীরতা, মাত্রিক সহনশীলতা এবং পরীক্ষার নমুনার আনুগত্য স্থিতি সহ মূল সূচকগুলি পরীক্ষা করে। যদি burrs, অসম্পূর্ণ কাটিং বা অবস্থান বিচ্যুতি ঘটে, তারা বাস্তব সময়ে চাপ, খাওয়ানোর গতি বা ছাঁচের ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করে যতক্ষণ না নমুনাটি আনুষ্ঠানিক ভর উৎপাদনের আগে পণ্যের মানের মান সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

6. আনুষ্ঠানিক ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং

মেশিন ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন প্রবেশ করে. servo-চালিত রোলার ডাই সমাপ্ত লেবেল রূপরেখা তৈরি করতে স্তরিত উপাদানের উপর উচ্চ-গতির বৃত্তাকার ডাই কাটিয়া সঞ্চালন করে; একটি ঐচ্ছিক ক্রিজিং সংযুক্তি প্রয়োজন অনুযায়ী লেবেল ভাঁজ করার জন্য ইন্ডেন্টেশন লাইন যোগ করে। সম্পূর্ণ সার্ভো সিঙ্ক্রোনাস লিঙ্কেজ স্থিতিশীল খাওয়ানোর গতি রাখে (20-120 মি/মিনিট) এবং ধারাবাহিক কাটিং নির্ভুলতা, দীর্ঘ-ঘণ্টা নন-স্টপ ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণকে সমর্থন করে।

7. বর্জ্য অপসারণ

স্বাধীন বর্জ্য ওয়াইন্ডিং ইউনিট স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক করে এবং ডাই কাটার পরে অবশিষ্ট বর্ডার বর্জ্য এবং গর্ত পাঞ্চিং স্ক্র্যাপ সংগ্রহ করে। টেফলন-প্রলিপ্ত অ্যান্টি-স্টিক বর্জ্য রোলারগুলি আঠালো আঠালো স্ক্র্যাপগুলিকে আঠালো এবং জটলা হতে বাধা দেয়। রিয়েল-টাইম টেনশন কন্ট্রোল সমাপ্ত লেবেল টেনে না নিয়ে বর্জ্যকে সমানভাবে টেনে নেয়, প্রক্রিয়াকরণ এলাকা পরিষ্কার রাখে এবং বর্জ্য বাধার কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামের ডাউনটাইম এড়িয়ে যায়।

8. সমাপ্ত পণ্য রোল আপ বা শীট মধ্যে কাটা

দুটি ঐচ্ছিক সমাপ্ত আউটপুট মোড বিভিন্ন ডাউনস্ট্রিম চাহিদা মেলে উপলব্ধ. রিওয়াইন্ডিং মোড ক্রমাগত গৌণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সমাপ্ত রোলের উপর সম্পূর্ণ লেবেলগুলিকে বাতাস করে; ক্রস-কাট স্লাইসিং মোড স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য সহ পৃথক একক লেবেল শীটে রোল উপকরণগুলিকে কেটে দেয়। স্বাধীন নরম উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ সমাপ্ত স্টিকারগুলিকে এক্সট্রুশন বিকৃতি বা পারস্পরিক আনুগত্য থেকে রক্ষা করে।

9. গণনা এবং প্যাকেজিং

অন্তর্নির্মিত স্বয়ংক্রিয় গণনা সেন্সরগুলি রিয়েল টাইমে সমাপ্ত পণ্যগুলির মোট পরিমাণ রেকর্ড করে এবং ডেল্টা টাচ স্ক্রিনে উত্পাদন ডেটা প্রদর্শন করে। একবার প্রিসেট উত্পাদন ভলিউম পৌঁছে গেলে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়-স্টপ সেট করা যেতে পারে। অপারেটররা ম্যানুয়াল পরিদর্শন, সিলিং এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য সমাপ্ত রোল বা শীট স্ট্যাকগুলি আনলোড করে, গুদাম বা গ্রাহকদের কাছে সরবরাহের জন্য প্রস্তুত।

আবেদন

মিনি স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিং ইউনিট প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়:

1. ইলেকট্রনিক পণ্য: মোবাইল ফোন, কম্পিউটার, লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে, ডিজিটাল ক্যামেরা, এলসিডি ব্যাকলাইট উৎস।

2. প্যাকেজিং উপকরণ: স্ব-আঠালো লেবেল, ট্রেডমার্ক, যৌগিক প্যাকেজিং উপকরণ।

3. অন্যান্য শিল্প: কাগজ তৈরি, ফিল্ম, তার এবং তার, খাদ্য এবং পোশাক, ইত্যাদি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: ছোট স্বয়ংক্রিয় আঠালো ডাই কাটিং মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারে কি উপকরণ?

এটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ, ফোম টেপ, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, লেবেল, নিরোধক উপকরণ, পিইটি এবং অন্যান্য নমনীয় উপকরণ সহ বিভিন্ন আঠালো উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে।

প্রশ্ন 2: একটি স্বয়ংক্রিয় আঠালো ডাই কাটিয়া মেশিনের সুবিধাগুলি কী কী?

স্বয়ংক্রিয় অপারেশন কাটিং নির্ভুলতা, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করে যখন কায়িক শ্রম এবং উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করে।

প্রশ্ন 3: এই মেশিনটি কি ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ, এটি ছোট এবং মাঝারি-ভলিউম উত্পাদন, নমুনা বিকাশ এবং কাস্টমাইজড আঠালো উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ।

প্রশ্ন 4: কাটিয়া আকৃতি এবং আকার কাস্টমাইজ করা যাবে?

হ্যাঁ, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং মেশিন সেটিংস বিভিন্ন পণ্য ডিজাইন, উপাদান বেধ, এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 5: কোন শিল্প এই আঠালো ডাই কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করতে পারে?

এটি ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয় যার জন্য সুনির্দিষ্ট আঠালো অংশ এবং কার্যকরী উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।

প্রশ্ন 6: মেশিনটি পরিচালনা এবং বজায় রাখা সহজ?

হ্যাঁ, এটি একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে, যা স্থিতিশীল অপারেশন এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।