কপিরাইট © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত৷
Links Sitemap RSS XML গোপনীয়তা নীতিজুনসেনের ছোট রোটারি ডাই কাটিং মেশিন, যাকে সংক্ষেপে রোটারি মেশিন বলা হয়, এটি সাধারণত মাল্টি-স্টেশন রোটারি ডাই কাটিং মেশিন, রাউন্ড নাইফ মেশিন, রোলার কাটার মেশিন বা রাউন্ড নাইফ ডাই কাটিং মেশিন নামে পরিচিত। এটি ক্রমাগত বৃত্তাকার ছুরি ঘুরিয়ে ডাই কাটিং সম্পাদন করে। এটি আমাদের কারখানার ডাই কাটিং মেশিনের সবচেয়ে দক্ষ সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি, এবং ডাই-কাট পণ্যগুলি মোবাইল ফোন, কম্পিউটার, এলসিডি মনিটর, ডিজিটাল ক্যামেরা এবং এলসিডি ব্যাকলাইট উত্সগুলির মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
রোল টু রোটারি ডাই কাটারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ। আরও বিস্তারিত পরামিতি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে:
|
প্যারামিটার |
স্পেসিফিকেশন |
মন্তব্য |
|
সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতি |
10মি/মিনিট - 60মি/মিনিট |
গতি যত বেশি, অনমনীয়তা এবং গতিশীল ভারসাম্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা তত বেশি।
|
|
নির্ভুলতা কাটা |
সাধারণ: ±0.15 মিমি উচ্চ-নির্ভুলতা: 0.05 মিমি |
|
|
উপাদান বেধ পরিসীমা |
0.02 মিমি - 2 মিমি |
|
|
মোট শক্তি |
3kW - 15kW |
বড় প্রস্থ এবং আরও ওয়ার্কস্টেশনের জন্য উচ্চ শক্তি প্রয়োজন। |
|
সরঞ্জাম ওজন |
0.3t - 1t |
|
ব্যবহারকারীরা যখন একটি নির্বাচন করেন, তখন তাদের উত্পাদনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে তাদের সরঞ্জাম কনফিগারেশন নির্ধারণ করতে হবে। ফোকাস করার জন্য মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:
· সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ প্রস্থ নির্ধারণ করুন:প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের প্রস্থের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের প্রস্থ নির্বাচন করুন। সাধারণত, 20 থেকে 50 মিলিমিটারের একটি মার্জিন সংরক্ষিত করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি 300 মিমি প্রস্থের সাথে পণ্য প্রক্রিয়াকরণ করা হয় তবে একটি 320 মিমি বা 350 মিমি প্রস্থের সরঞ্জাম বেছে নেওয়া যেতে পারে।
· ওয়ার্কস্টেশনের সংখ্যা নির্ধারণ করুন:যদি শুধুমাত্র সহজ একক-স্তর পণ্য প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তাহলে একটি একক ওয়ার্কস্টেশন সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে, যা আরও ব্যয়-কার্যকর; ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিক জন্য মাল্টি-লেয়ার যৌগিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করা হলে, মাল্টি-ওয়ার্কস্টেশন সরঞ্জামকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, যা এককালীন গঠিত হতে পারে এবং প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করতে পারে, সঠিকতা উন্নত করে।
· যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা:ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ± 0.05 মিমি বা তার কম নির্ভুলতা প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত সরঞ্জাম নির্বাচন করা আবশ্যক। সাধারণ প্যাকেজিং লেবেলগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ± 0.2 মিমি এর নির্ভুলতা যথেষ্ট, এবং একটি অর্থনৈতিক স্টেপার সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
· অটোমেশন কনফিগারেশন:বড় আকারের উৎপাদনের জন্য, বেঞ্চ টপ রোটারি ডাই কাটার, স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ, এবং স্বয়ংক্রিয় টেনশন কনফিগারেশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত যাতে উৎপাদন পরিবর্তনের সময় কমানো যায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়; ছোট-ব্যাচ এবং বহু-বৈচিত্র্যের উত্পাদনের জন্য, সরঞ্জাম সংগ্রহের খরচ কমাতে ম্যানুয়াল সমন্বয় কনফিগারেশন নির্বাচন করা যেতে পারে।

1. উচ্চ দক্ষতা: ঘূর্ণমান ছুরি ডাই-কাটিং মেশিন কাটার জন্য একটি ঘূর্ণমান ফলক ব্যবহার করে, যা দ্রুত এবং অত্যন্ত দক্ষ, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
2. উচ্চ নির্ভুলতা: রোটারি ছুরি ডাই-কাটিং মেশিনের কাটিয়া নির্ভুলতা উচ্চ। বিশেষত মোবাইল ফোন ফিল্ম এবং ইলেকট্রনিক পণ্য শেলগুলির মতো উচ্চ প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ এবং রোটারি ছুরি ডাই-কাটিং মেশিন এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
3. মাল্টি-কার্যকারিতা: ছোট সিলিন্ডার লেবেল কাটিং মেশিন বিভিন্ন উপকরণ যেমন কাগজ, চামড়া, ফ্যাব্রিক, ফিল্ম, ইত্যাদি কাটতে পারে এবং প্যাকেজিং, পাদুকা তৈরি, পোশাক, মুদ্রণ ইত্যাদির মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
4. কম অপারেটিং খরচ: সরঞ্জামের স্থিতিশীল যান্ত্রিক কাঠামো, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় কম ব্যর্থতার হার এবং পরিধানের অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের খরচ হ্রাস করে। উপরন্তু, এটি ক্রমাগত রোল-টু-রোল প্রক্রিয়াকরণ সমর্থন করে, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং উত্পাদনের জন্য সামগ্রিক শ্রম ইনপুটকে হ্রাস করে।
5. কম স্থানের প্রয়োজনীয়তা: একটি ছোট-আকারের ঘূর্ণমান ডাই কাটিয়া মেশিন হিসাবে, এটির জন্য বড় ইনস্টলেশন স্থানের প্রয়োজন হয় না, যা ছোট এবং মাঝারি উত্পাদন সাইটের সাথে ভালভাবে ফিট করে এবং উদ্যোগগুলিকে ওয়ার্কশপের স্থান খরচ বাঁচাতে সহায়তা করে।
6. নমনীয় কাস্টমাইজেশন: এটি প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ব্যবহারকারীদের প্রকৃত উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন সহায়ক ডিভাইসের সাথে মেলে, যা বিভিন্ন কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং বিভিন্ন উদ্যোগের পরিবর্তনশীল উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
.’টেনশন কন্ট্রোল: প্রতিটি ফিডিং এবং ডিসচার্জিং চাকার উত্তেজনা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। এটি মিনি রোল-টু-রোল প্রেস প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ।
.Tool alignment: একাধিক টুলের জন্য, সারিবদ্ধতার মাত্রা বিবেচনা করুন। সাধারণত, এটি একটি টুলের ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করে সম্পন্ন করা হয়।
.’ম্যাটেরিয়াল ফিক্সেশন’: যে উপকরণগুলি স্লাইডিং প্রবণ, সেগুলিকে পাশ্বর্ীয় নড়াচড়া রোধ করতে একটি গার্ড প্লেট ব্যবহার করুন। আঠালো সহ উপকরণগুলির জন্য, স্রাব করার সময় আঠালোটি প্রকাশ করবেন না।
.অক্সিলারি আনুষাঙ্গিকঃ: যেসব জায়গায় উপকরণ কুঁচকে যাওয়ার প্রবণ বা অস্থির, সেখানে সহায়ক রোলার যোগ করুন। উপযুক্ত কোণ মনোযোগ দিন।
সরঞ্জামগুলি একটি সহজ এবং স্বজ্ঞাত অপারেশন ইন্টারফেস গ্রহণ করে, যা অপারেটরদের শেখার অসুবিধা হ্রাস করে, প্রাক-চাকরি প্রশিক্ষণ চক্রকে ছোট করে এবং উত্পাদন দলকে দ্রুত শুরু করার অনুমতি দেয়, কার্যকরভাবে কর্মীদের প্রতিস্থাপনের কারণে উত্পাদন বিলম্ব এড়াতে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ সুরক্ষা সুরক্ষা নকশাটি জরুরী স্টপ ডিভাইস এবং নিরাপত্তা বিভ্রাট দিয়ে সজ্জিত, যা কার্যকরভাবে অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্ঘটনাজনিত আঘাতগুলি এড়াতে পারে এবং অপারেটরদের ব্যক্তিগত নিরাপত্তার নিশ্চয়তা দিতে পারে।
এই মেশিনটি আঠালো টেপ, ফিল্ম, লেবেল, ফোম, পিইটি, ইভা এবং অন্যান্য নির্ভুল ডাই-কাটিং উপকরণ সহ বিভিন্ন নমনীয় উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে।
এটি ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা, প্যাকেজিং এবং ভোক্তা পণ্য শিল্পে স্পষ্টতা কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এটি উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা, স্থিতিশীল অপারেশন, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে, এটি দক্ষ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
হ্যাঁ, কাটিং রোলার, টুলিং ডিজাইন এবং মেশিন সেটিংস বিভিন্ন উপাদান প্রকার, আকার এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
হ্যাঁ, এটি ছোট এবং মাঝারি-ভলিউম উত্পাদন, নমুনা বিকাশ এবং কাস্টমাইজড ডাই-কাটিং প্রকল্পগুলির জন্য আদর্শ যা নমনীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।
মেশিনটিতে সাধারণ অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ সহ একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব নকশা রয়েছে, ব্যবহারকারীদের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ডাউনটাইম কমাতে সহায়তা করে।